Литейный цех ориентирован на изготовление деталей для горнодобывающего оборудования, дробилок и мельниц отечественного и импортного производства из износостойких высокомарганцовых сталей таких как 110Г13Л, 125Г18Х2Л и их модификаций. А так же на изготовление прочих индивидуальных и мелкосерийных отливок из серых чугунов СЧ20, СЧ30 и сталей 25Л, 35ГСЛ.
Модельно-стержневая оснастка изготавливается и поддерживается в рабочем состоянии на собственном участке МСО. Для изготовления сложных моделей в короткие сроки участок использует современный 5-ти координатный портально-фрезерный станок с возможностью обработки дерева, фанеры и модельного пластика. Рабочие параметры станка 1800х3000х1000мм.
Формовочный участок использует классическую опочную технологию формовки в холодную твердеющую смесь (ХТС) по Alpha-Set процессу. Участок оборудован двумя смесителями производительностью 3 и 6 тонн формовочной смеси в час.
Участок 3D печати песчаных форм, запущенный в 2025 году, оснащен 3D принтером с полем печати 2200х1000х800мм что позволяет отливать геометрически сложные отливки 7го класса точности в кротчайшие сроки.
Литейный участок оснащен электродуговой печью постоянного тока (ДСП) и необходимыми литейными ковшами позволяющими отливать отливки массой от 20 кг до 3,2 тонн.
Для термической обработки литейных заготовок и придания им необходимых механических свойств в цехе установлена 18 тонная газовая термопечь и закалочная ванна позволяющая производить закалку деталей до 3,5 тонн.
Лабораторией цеха ведется контроль химического состава и механических свойств каждой плавки, а так же регулярный контроль входящего сырья. Образцы и результаты исследований хранятся не менее 12 месяцев.
Наши технологи и конструктора всегда готовы рассмотреть вашу конструкторскую документацию, а в случае ее отсутствия организовать выезд наших специалистов на Ваше предприятие для ее разработки.